多工位冷鐓機通常具有復雜的控制系統和多種檢測手段，以確保加工質量和生產效率。以下是一些常見的控制措施和檢測手段：

1. 電氣控制系統： 多工位冷鐓機通常配備先進的電氣控制系統，可實現對各個工位的電機、氣動元件和液壓系統的準確控制。通過PLC（可編程邏輯控制器）或其他控制器，可以實現自動化生產、參數調節和故障診斷等功能。

2. 力/壓力控制： 多工位冷鐓機的加工過程中，對冷鐓力或壓力的控制是非常重要的。通過安裝力傳感器或壓力傳感器，實時監測工作壓力，并根據設定的參數進行調節，以確保加工質量和工件尺寸的穩定性。

3. 位置控制： 多工位冷鐓機的各個工位通常都具有需要準確控制的位置，以確保工件在加工過程中的定位準確性和加工精度。采用編碼器或其他位置傳感器監測工位位置，并通過伺服系統或步進電機進行控制，實現準確的位置調節。

4. 溫度控制： 多工位冷鐓機在加工過程中可能會產生摩擦熱和熱變形，因此需要對關鍵部件的溫度進行監測和控制，以確保加工穩定性和工件尺寸的一致性。通過安裝溫度傳感器和控制裝置，實現對多工位冷鐓機各部件溫度的監測和調節。

5. 潤滑控制： 多工位冷鐓機的潤滑系統對于減少摩擦、延長工具壽命和提高加工質量至關重要。采用自動潤滑裝置或潤滑油壓力傳感器，實現對潤滑油脂供給的控制和監測，保證潤滑效果的穩定性。

6. 質量檢測： 多工位冷鐓機通常配備質量檢測系統，用于檢測工件尺寸、表面質量和形狀等參數，以確保加工質量符合要求。檢測手段包括激光測量、光學檢測、超聲波檢測等技術，可實現對工件質量的在線監測和反饋控制。

7. 故障診斷： 多工位冷鐓機通常具有故障診斷功能，能夠實時監測設備運行狀態，檢測并記錄故障信息，并根據預設的策略進行故障診斷和處理。這有助于提高設備的可靠性和生產效率，減少停機時間和維修成本。

綜上所述，多工位冷鐓機的控制措施和檢測手段涵蓋了電氣控制、力/壓力控制、位置控制、溫度控制、潤滑控制、質量檢測和故障診斷等多個方面，通過這些措施和手段的有效應用，可以確保加工質量和生產效率的提高。